一、工程概述

受LG渤海化學有限公司委托，對現運行中的17臺設備和36條管線進行脈沖渦流檢測。保冷設備，保溫外層為呂皮/鐵皮保護，中間層為隔熱棉和保冷材料。

          

二、檢測設備技術及原理

   1、設備

         采用TEMS脈沖渦流3通道檢測系統進行掃查，如圖2-2所示。該技術為非接觸式檢測，對現場工況要求不高，有效克服管體表面的涂層、粉塵、變形等工況，系統配合的手持外置式3通道探頭對管道體積形凹缺及壁厚減薄等具有很高的檢測能力。可實時顯示管內外壁減薄腐蝕、大面積點狀腐蝕、鼓包等缺陷腐蝕趨勢、位置和相對減薄深度等信息，在通過使用超聲測厚的手段進行復核確認。

                  

    2、探頭

         外置式單探頭：每次檢測1個區域，在檢測區域內可覆蓋整探頭大小的2-4倍；檢測速度為每分鐘2-4米；靈敏度：管子壁厚的20%。

                 

   3、檢測原理

         脈沖渦流檢測方法的基本原理見下圖。通有單個矩形脈沖或方波電流的激勵線圈發射出一次磁場，當一次磁場變化時，將在被檢件中感生出渦流，該渦流的衰減特性與被檢件的磁導率、電導率、厚度等因素相關，采用接收元件（線圈、磁敏或磁阻元件）測量該渦流產生的二次磁場，即可獲得被檢件的檢測信號，進而得到特征時間。選定被檢件某一已知厚度區域的檢測信號為參考信號，比較待測區域的檢測信號與參考信號的特征時間，可獲得待測區域與對比區域的厚度值變化。

              

在檢測管道上加載瞬間關斷電流，產出快速衰減的脈沖磁場，而這種磁場會在管道中產生脈沖渦流，脈沖渦流感應的二次磁場在接收傳感器會輸出電壓。如果管道上有缺陷，就會影響管道上的脈沖渦流狀況，繼而影響接收傳感器上的感應電壓。該感應電壓包含了金屬厚度的綜合信息，通過算法解析，就可以掃查得到腐蝕缺陷的具體位置。

脈沖渦流檢測用于檢測鐵磁性管子，可對鐵磁性材料的內外缺陷，內外部腐蝕、磨損、大面積點蝕、鼓包、弓形缺口和保溫層下腐蝕引起的壁厚變薄進行探測和縮小定位，配合超聲測厚儀進行復核定量檢測。成功應用于：管式和殼式熱交換器、煉油裝置設備、管線和保溫層下檢測等。

三、檢測結果

    1、典型缺陷

       

                       設計壁厚9mm，減薄了約 2.5mm，減薄率約27%，剩余壁厚7.5mm

   2、檢測結果

本次脈沖渦流共檢測175個區域，實際檢測373個點位，合計309㎡，共發現疑似面積型減薄信號12處，分別為：HT-3312筒體發現1處；DV-3313筒體發現2處，管線三通位置發現1處；HE-3403管線直管段和彎頭部位共發現2處；HT-3701筒體發現1處，管線彎頭與直管連接位置發現2處；HE-3804筒體發現2處。管線發現1處，共12個點位存在疑似面積型減薄信號，已分別標記在減薄位置上；其他部位未發現疑似大面積減薄信號。

       建議：在檢修期間可以使用超聲測厚儀對疑似減薄位置區域復核確認，并對減薄位置定期監測，防止因腐蝕造成事故的發生。

四、現場照片及疑似減薄標注